LASERY CZYSZCZĄCE

LASERY CZYSZCZĄCE HEDO – 200W i 2000W

Nowa generacja zaawansowanych technologicznie, inteligentnych produktów do czyszczenia powierzchni poprzez skanowanie wiązką lasera o wysokiej energii i wysokiej częstotliwości w celu usunięcia brudu. Maszyna jest łatwa w instalacji i obsłudze. Posiada różne tryby usuwania zanieczyszczeń. Tryby mogą być bezpośrednio przełączane przez użytkownika, tak aby działały bez regulacji parametrów. Parametry czyszczenia można zapisać do następnego użycia. Ze względu na swoją wydajność, bezpieczeństwo, niezawodność i przyjazność dla środowiska, czyszczenie laserowe jest uważane za zamiennik tradycyjnych narzędzi czyszczących! Czyści powierzchnię bez uszkodzeń podłoża – tradycyjne narzędzia mają z tym problem.

Główne Cechy :

1. Czyszczenie poprzez światło : Tam, gdzie można użyć wiązki lasera, można przy jego pomocy wyczyścić powierzchnię. Bezdotykowe czyszczenie 360 °, automatyczne ustawianie ostrości, które można zastosować na zakrzywionej powierzchni i czyszczenie różnych skomplikowanych kątów przy użyciu procesu ablacji.

2. Szeroki zakres zastosowań czyszczących, brak uszkodzeń podłoża: Można go stosować do czyszczenia kurzu, rdzy, malowania, powłok, brudu itp. Uderzenia termiczne i obciążenia mechaniczne obrabianego przedmiotu są niewielkie i nie uszkadzają metalu nieszlachetnego.

3. Efektywne czyszczenie i brak zanieczyszczeń: Czyszczenie laserowe o dużej mocy i dużej prędkości czyszczenia. Odpady po oczyszczeniu można poddać recyklingowi bez zanieczyszczenia środowiska.

4. Łatwy do nauczenia się i obsługi: Możesz łatwo opanować umiejętności obsługi w ciągu 1 godziny. Podczas czyszczenia wystarczy wycelować głowicą czyszczącą jedynie w część, która wymaga czyszczenia.

5. Prosta konserwacja i długa żywotność: brak materiałów eksploatacyjnych. Rutynową konserwację można wykonać w ciągu 5 minut. Żywotność lasera do 100 000 godzin, stabilna jakość i dobra niezawodność.

6. Chłodzenie wodne w mniejszej obudowie: W urządzeniu zastosowano chłodnicę wodną o podwójnej temperaturze/niezależnej kontroli, która działa stabilniej. Chociaż maszyna jest zmniejszona o 20% w porównaniu z poprzednim modelem, zajmuje mniej miejsca w fabryce i zapewnia lepszą mobilność.

 

Cechy Lasera Pulsacyjnego:

Laser nie niszczy czyszczonej powierzchni, więc można go zastosować na wymagających powierzchniach. Laser impulsowy może z łatwością przesyłać wiązkę światła laserowego do wielu ciężko dostępnych miejsc tak, aby zapewnić elastyczną obróbkę laserową. Wydajność pracy lasera impulsowego z metalem jest wysoka, a wydajność samej pracy jest dobra. Strefa wpływu ciepła jest wąska, przez co można lepiej kontrolować dopływ ciepła i zapobiegać zbyt wysokiej temperaturze podłoża lub mikrotopieniu.

Cechy Lasera Ciągłego:

Bardzo dobra wydajność przy czyszczeniu przy małej mocy. Wymagania  dotyczące środowiska i wilgotności nie są wysokie. Można go stosować w trudnych  warunkach środowiskowych, od komór mieszanych, po deszczowe dni na zewnątrz. Nie  jest wymagany gaz osłonowy ani środek suszący o wysokiej czystości. Uproszczony  i zoptymalizowany proces czyszczenia. Cena jest stosunkowo niska. Niższa  efektywność lasera ciągłego można zrekompensować za pomocą paralizatora o dużej  mocy w porównaniu z laserem impulsowym. Nadaje się do niektórych  wielkogabarytowych konstrukcji stalowych, rur i innych gałęzi przemysłu  czyszczącego. Szybko odprowadza ciepło.

 

Laser Pulsacyjny czy Laser Ciągły?

Doświadczenia pokazują, że zarówno lasery ciągłe, jak i lasery impulsowe potrafią usunąć farbę z powierzchni materiału i uzyskać efekt oczyszczenia. Przy tych samych warunkach zasilania skuteczność czyszczenia laserów impulsowych jest znacznie wyższa niż laserów ciągłych. Jednocześnie lasery impulsowe mogą lepiej kontrolować dopływ ciepła, aby zapobiec zbyt wysokiej temperaturze podłoża lub mikrostopieniu. Lasery Ciągłe mają przewagę cenową i mogą zrekompensować lukę w wydajności w porównaniu z laserami impulsowymi, stosując lasery o dużej mocy, ale lasery ciągłe o dużej mocy powodują większe wprowadzanie ciepła i większe uszkodzenia podłoża. Dlatego istnieją zasadnicze różnice między nimi w scenariuszach zastosowań. Wysoka precyzja, potrzeba ścisłej kontroli nagrzewania podłoża oraz scenariusze aplikacji, które wymagają, aby podłoże było nieniszczące, np. matryce, formy wtryskowe, zaleca się wybór lasera impulsowego. W przypadku niektórych dużych konstrukcji stalowych, rur itp. ze względu na dużą objętość i szybkie odprowadzanie ciepła, wymagania dotyczące uszkodzenia podłoża nie są wysokie i można wybrać lasery ciągłe.